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中國臺(tái)灣內(nèi)圓磨床各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明
更新時(shí)間：2016-04-20 點(diǎn)擊次數(shù)：4261次
中國臺(tái)灣內(nèi)圓磨床是三軸獨(dú)立控制 CNC 磨床.I/I 以及 I/O types 使用 CNC 控制器來控制主輪臺(tái) (X軸)、內(nèi)研磨或是外徑研磨砂輪頭 (Y軸) 以及內(nèi)研磨砂輪頭 (Z軸); I/I/O Types 則是使用 CNC 控制器來控制主輪臺(tái) (X軸)、內(nèi)研磨以及外徑研磨砂輪頭 (Y軸)、旋轉(zhuǎn)軸 (A軸) 以及內(nèi)研磨砂輪頭 (Z軸).
中國臺(tái)灣內(nèi)圓磨床能夠在單次夾持設(shè)定條件下,完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內(nèi)徑研磨精度等生產(chǎn)要求.對(duì)于具有復(fù)雜研磨加工制程之工件而言,磨床是*的解決方案.
中國臺(tái)灣內(nèi)圓磨床機(jī)體采用米漢娜鑄鐵經(jīng)燒燉處理與精密加工,經(jīng)久耐用且符合人體工學(xué)設(shè)計(jì),操作簡便,精密度特高.
全自動(dòng)研磨,粗磨,修整,精磨,無火花研磨回圈動(dòng)作,精度高,操作方便,大幅提升產(chǎn)能,適合大量生產(chǎn)及多樣少量的工作.
主軸頭傳動(dòng)采高精度級(jí)斜錐滾柱軸承,高精度,高剛性,回轉(zhuǎn)安靜,并可旋轉(zhuǎn)角度8度,適合大量生產(chǎn)及多樣少量的工作.
進(jìn)刀軸采用UP及滾柱型線性滑軌配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可做快速位移,準(zhǔn)確定位,盲孔研磨,端面研磨,錐度研磨等全自動(dòng)功能.
電控系統(tǒng)*采用電氣元件組成,并且符合歐洲安全性.電控箱內(nèi)部具防塵,防水性.電氣系統(tǒng)具自我偵測(cè)功能,并附有警示燈指示.
本機(jī)配備的FANUC CNC控制器,8.4寸彩色LCD,并采用巨集加工程式,可大幅降低準(zhǔn)備前置時(shí)間,提升工作效率.
床面系采強(qiáng)制給油式,可減少磨擦;床臺(tái)有穩(wěn)定精度作用之散熱設(shè)計(jì)和強(qiáng)力結(jié)構(gòu).
中國臺(tái)灣內(nèi)圓磨床各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.機(jī)體結(jié)構(gòu)采一體成型平衡設(shè)計(jì)、高密度鑄鐵正常化處理及高精度研磨加工,機(jī)臺(tái)不易因撞擊而產(chǎn)生變形或精度偏差.
2.在其軸向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上,擺脫了以往傳統(tǒng)雙軸重疊式運(yùn)動(dòng),而采用歐式單一軸動(dòng)來做位移動(dòng)作,也就是說在每一軸向在位移時(shí),其平臺(tái)上沒有其它軸位移平臺(tái)在上面,其設(shè)計(jì)主要優(yōu)點(diǎn)可以避免機(jī)械軸動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)誤差,而使加工精度更加穩(wěn)定.
3.直動(dòng)系統(tǒng)*采取zui高精度等級(jí)之"線性滑軌"與"滾珠螺桿",且采用"全自動(dòng)潤滑裝置",長期使用可延長機(jī)臺(tái)壽命及確保研磨加工精度之穩(wěn)定.
4.操作系統(tǒng)*采用數(shù)位電腦化控制,人性化的教導(dǎo)對(duì)話式介面,使得機(jī)臺(tái)簡單易學(xué),操作容易.
5.機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)以高速研磨、穩(wěn)定加工為導(dǎo)向,使其在生產(chǎn)效能上更具競(jìng)爭(zhēng)力.
中國臺(tái)灣內(nèi)圓磨床主要用途及適用范圍:
主要用于盤齒類及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面及滾道磨削.保證內(nèi)孔與端面或滾道與端面的的精度.是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機(jī)床.該機(jī)床特別適用于汽車盤齒類零件及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈的大批量生產(chǎn).
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