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中國臺灣外圓磨床攜三種磨削方法與普通外圓磨床相比
更新時間：2016-04-08 點擊次數(shù)：3118次
中國臺灣外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削.工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削.調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進(jìn)給.適于磨削細(xì)長圓柱形工件.無中心孔的短軸和套類工件等.切入式無心磨削.托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削.用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件.切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合.此外,還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削.無心外圓磨床生產(chǎn)率較高.多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化.無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點.
連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等復(fù)制時間短,生產(chǎn)率高.
中國臺灣外圓磨床機(jī)床特性:
◆砂輪主軸具有高剛性、高精度、高壽命及低震動、低摩擦的特性.
◆自動調(diào)心功能,砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn).
◆主軸有定心及同動復(fù)合功能,使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換.
◆Z軸由AC伺服馬達(dá)和高精密滾珠螺桿、及自動強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)而組成.
◆擁有*的重復(fù)定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強(qiáng)度及平順的往復(fù)運(yùn)動.
◆中國臺灣外圓磨床可搭配端面量端、外徑/厚度測量、砂輪防撞裝置.
◆床臺一體成型:床臺采用米漢納鑄鐵一體鑄造成型.經(jīng)燒燉處理,材質(zhì)穩(wěn)定、剛性佳.
◆床臺具有快速冷卻排水特性,可避免熱變形而影響精度.
中國臺灣外圓磨床采用鑄FC-30經(jīng)正?；療崽幚?采低周波熔爐,喃樹脂砂模鑄造,確保機(jī)體安定、固型、耐磨耗.
靜壓式主軸
高精密靜承,采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計,除了可大幅減少傳統(tǒng)動承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外,經(jīng)過精密設(shè)計之靜壓點,可有效控制壓力差之平衡,進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點.高剛性主軸利用流體靜承之設(shè)計,以高壓油膜來承載重負(fù)荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn).精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理,表面硬度可達(dá)HRC60以上,可加強(qiáng)扭力.
浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理,以計算機(jī)控制深冷處理,表面硬度HRC62以上,心部調(diào)質(zhì)HRC25~30,主軸承受扭力強(qiáng),精度佳、壽命高,使用KJ-4合金軸承,三點式動壓油膜系統(tǒng),采用半油壓浮動主軸,主軸接觸面少,溫升低,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)在任何時間維持一致之穩(wěn)定及精度.冷卻循環(huán)效果佳,精度高,壽命長.
導(dǎo)輪傳動系統(tǒng)
導(dǎo)輪主軸馬達(dá)采用日本制伺服馬達(dá),轉(zhuǎn)速控制 10~250 rpm無段數(shù)字設(shè)定,可調(diào)整到*線速度,當(dāng)導(dǎo)輪外徑變化仍可保持相同的線速度,研磨出*產(chǎn)品.馬達(dá)座與主軸座連結(jié)為一體,導(dǎo)輪傾斜時馬達(dá)亦跟隨傾斜,*排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問題.
主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵,外置油箱,清洗換油方便,循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器,確保主軸壽命.
滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護(hù)軌,使滑動圓滑及操作穩(wěn)定.同時能避免泥液侵入.上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu),并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能.同時上下進(jìn)刀附有微調(diào)進(jìn)刀裝置,進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度.
修整裝置
中國臺灣外圓磨床使用鑄鐵FC-30,經(jīng)熱處理,精密研磨及鏟花加工而成.油壓驅(qū)動,無段變速,修整平穩(wěn),并有緊急把手以備急需.在做通過研磨時,可依工作性質(zhì)及需要,調(diào)整導(dǎo)輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn)),使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面,使研磨成品之真直度及表面精度相對提高.
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